우리는 동안 과열되는 것을 알고 있습니다.열처리오스테나이트 입자가 조대화되어 부품의 기계적 특성이 저하되기 쉽습니다.
1. 일반적인 과열
가열 온도가 너무 높거나 고온 유지 시간이 너무 길어서 오스테나이트 입자가 조대화되는 현상을 과열이라고 합니다. 거친 오스테나이트 입자는 강철의 강도와 인성을 감소시키고, 취성 전이 온도를 증가시키며, 담금질 중 변형 및 균열 경향을 증가시킵니다. 과열의 원인은 화로 온도계가 통제 불능이거나 재료가 혼합되어 있기 때문입니다(종종 공정을 이해하지 못하는 사람들에 의해 발생함). 과열된 구조는 어닐링, 노멀라이징 또는 여러 고온 템퍼링 후에 결정립을 미세화하기 위해 정상적인 상황에서 다시 오스테나이트화될 수 있습니다.
2. 깨진 상속
과열된 구조의 강철은 재가열 및 담금질 후에 오스테나이트 입자를 미세화할 수 있지만, 거친 입상 파괴가 여전히 나타나는 경우가 있습니다. 골절 유전 이론은 논란의 여지가 있습니다. 일반적으로 가열 온도가 너무 높기 때문에 MnS와 같은 불순물이 오스테나이트에 용해되어 결정립 계면에 농축된 것으로 여겨집니다. 냉각 시 이러한 함유물은 입자 경계면을 따라 침전됩니다. 충격을 받을 때 거친 오스테나이트 결정립계를 따라 파괴되기 쉽습니다.
3. 거친 조직의 유전
거친 마르텐사이트, 베이나이트 및 위그니스텐 조직을 가진 강철 부품이 재오스테나이트화되면 기존의 담금질 온도 또는 그보다 더 낮은 온도로 천천히 가열되며 오스테나이트 입자는 여전히 거칠습니다. 이런 현상을 조직학적 유전성이라고 합니다. 거친 조직의 유전을 제거하기 위해 중간 어닐링 또는 다중 고온 템퍼링 처리를 사용할 수 있습니다.
가열 온도가 너무 높으면 오스테나이트 결정립이 거칠어질 뿐만 아니라 결정립계가 국부적으로 산화되거나 용융되어 결정립계가 약화되는데, 이를 오버버닝이라고 합니다. 과소성(over-burning) 후에는 강의 성질이 심하게 저하되고, 담금질(quenching) 과정에서 균열이 발생합니다. 탄 조직은 복구할 수 없으며 폐기만 가능합니다. 그러므로 직장에서는 과열을 피해야 합니다.
강철을 가열하면 표면의 탄소가 매체(또는 대기)의 산소, 수소, 이산화탄소 및 수증기와 반응하여 표면의 탄소 농도를 감소시키는 것을 탈탄이라고 합니다. 담금질 후 탈탄강의 표면 경도, 피로 강도 및 저항성은 마모성이 감소하고 표면에 형성된 잔류 인장 응력으로 인해 표면 네트워크 균열이 발생하기 쉽습니다.
가열하면 강철 표면의 철 및 합금이 매질(또는 대기) 중의 원소 및 산소, 이산화탄소, 수증기와 반응하여 산화막을 형성하는 현상을 산화라고 합니다. 고온(일반적으로 570도 이상)에서 공작물을 산화한 후에는 치수 정확도와 표면 밝기가 저하되고, 산화 피막이 있는 경화성이 낮은 강철 부품은 부드러운 반점을 담금질하는 경향이 있습니다.
산화를 방지하고 탈탄을 줄이기 위한 조치에는 가공물의 표면 코팅, 스테인레스 스틸 호일 포장을 사용한 밀봉 및 가열, 염욕로 가열, 보호 분위기 가열(예: 정제된 불활성 가스, 노의 탄소 전위 제어), 화염 연소로가 포함됩니다. (로 가스 감소 만들기)
수소가 풍부한 분위기에서 가열하면 고장력강의 가소성 및 인성이 감소하는 현상을 수소 취화라고 합니다. 수소 취성이 있는 가공물은 수소 제거 처리(템퍼링, 시효 등)를 통해 제거할 수도 있습니다. 진공, 낮은 수소 분위기 또는 불활성 분위기에서 가열하면 수소 취성을 피할 수 있습니다.
